„Contour Enterprise“: ne įprasta ERP, bet įrankis, preciziškai pritaikytas maisto pramonės užduotims spręsti

Maisto pramonė – tai sudėtingas mechanizmas, kur kiekviena detalė yra kritiškai svarbi: nuo nepriekaištingos žaliavos kokybės iki griežto saugos standartų laikymosi. Kad šis mechanizmas veiktų sklandžiai ir pelningai, jam reikalinga patikima verslo valdymo sistema, preciziškai pritaikyta maisto pramonės specifikai. „Contour Enterprise“ yra kaip tik tokia sistema. Straipsnyje atskleisime, kaip jos specialiai maisto pramonei pritaikytos funkcijos ir praktiniai sprendimai tampa Jūsų įmonės pranašumu ir paverčia „Contour Enterprise“ optimaliu pasirinkimu maisto pramonės įmonėms.

Straipsnio turinys

Atsekamumas be spragų ir visiška kokybės kontrolė

Įsivaizduokite, kad mygtuko paspaudimu galite atsekti visą žaliavos transformacijos į galutinį produktą istoriją – nuo produktų pirkimo iki gaminio išvežimo klientui. Su „Contour Enterprise“ tai tampa tikrove.

Produkcijos atsekamumas (angl. „traceability“) visuose produkto gamybos etapuose

ERP sistema turi gebėti atsekti visų produkcijos partijos gamyboje panaudotų medžiagų kilmę, žaliavos perdirbimo etapus ir produkcijos pardavimo informaciją. Tai suteikia galimybę operatyviai priimti strategiškai svarbius sprendimus, akimirksniu identifikuoti ir pašalinti kokybės problemas, efektyviai valdyti produkcijos atšaukimus ir užtikrinti griežtą normatyvų laikymąsi.

Sistemoje „Contour Enterprise“ medžiagų, pusgaminių ir produkcijos partijų apskaita vykdoma vartotojams nuskaitant brūkšninius kodus. Programa automatiškai generuoja ir spausdina prekių ir padėklų etiketes su brūkšniniais kodais, kurie yra nuskaitomi specialiojoje mobiliojoje aplikacijoje medžiagų sunaudojimo arba produkcijos išvežimo etapuose.

Sistemoje yra sukurtos specialios atsekamumo ataskaitos. Viena ataskaita pagal medžiagos ar pusgaminio partiją leidžia atsekti gamybos grandinę „žemyn“ iki produkcijos išvežimo klientams arba sandėlyje laikomų padėklų. Antra ataskaita pagal pagaminto gaminio partiją parodo gamybos grandinę „aukštyn“ iki partijos medžiagų pirkimo dokumentų.

Rezultatas

  • Greita problemos identifikacija: daugiau nebereikia švaistyti laiko ieškant broko priežasties.
  • Minimali rizika: galimybė esant būtinybei operatyviai atšaukti produktus ir visų normatyvų laikymosi užtikrinimas.
  • Nepriekaištinga reputacija: gamybos skaidrumas stiprina klientų ir partnerių pasitikėjimą.

Brokui – ne! Integruoti kokybės kontrolės mechanizmai su partijų blokavimo galimybe

Gera sistema turi atlikti automatizuotas kokybės kontrolės procedūras, blokuoti standartų neatitinkančias partijas bei informuoti apie būtinybę perduoti brokuotą produkciją perdirbti ar utilizuoti.

„Contour Enterprise“ leidžia aprašyti konkrečiai produkcijai būdingų kokybės kontrolės parametrų rinkinį, nurodant leistinas parametrų reikšmes.

Registruodamas gamybos operacijos įvykdymo faktą, darbuotojas programoje turi nurodyti kokybės kontrolės parametrų reikšmes. Jei parametrai neatitinka leistinų reikšmių, sistema blokuoja partijos perdavimą į sandėlį.

Automatizuota kokybės kontrolė sumažina broko atsiradimo tikimybę, todėl išvengiama prekių grąžinimo, reklamacijų ir baudų iš klientų ar reguliuojančių institucijų. Iš esmės ji taip pat sumažina riziką prarasti svarbiausius klientus ar gamybos leidimus bei sertifikatus. Nukrypimų turinčių partijų blokavimas leidžia operatyviai aptikti ir šalinti problemas bei užkirsti kelią jų kaupimuisi ir plitimui.

Rezultatas

  • Jokio broko! Mažesnė nekokybiškos produkcijos pagaminimo tikimybė, ir tai reiškia – jokių grąžinimų ir reklamacijų.
  • Išteklių tausojimas: kokybės standartų neatitinkančios partijos nukreipiamos perdirbti, o ne į šiukšlių konteinerį.
  • Pirmiausia – sauga: atitiktis visiems standartams ir reikalavimams.

Kritinių gamybos taškų kontrolė: temperatūra, drėgmė, sanitarinės sąlygos

ERP sistema turi būti integruota su jutikliais ir stebėjimo sistemomis, registruoti nukrypimus ir automatiškai informuoti atsakingus darbuotojus. Tai leidžia sumažinti produkcijos gedimo ir saugos standartų nesilaikymo riziką.

Šiam tikslui „Contour Enterprise“ yra integruojama su SCADA sistemomis. Rezultatas – kritinių gamybos kontrolės taškų parametrai (temperatūra, drėgmė ir kt.) saugomi sistemoje ir susiejami su konkrečiu gamybos užsakymu (produkcijos partija). Parametrai dispečeriui rodomi specialiose KPI rodiklių ataskaitose. Aptikus nukrypimą, sistema siunčia pranešimą atsakingam asmeniui.

Tokia kontrolė sumažina produkcijos gedimo ir nekokybiškų prekių pardavimo tikimybę, kartu mažina ir sąnaudas. Operatyvus atsakingų darbuotojų informavimas leidžia akimirksniu reaguoti į nukrypimus ir užkirsti kelią galimiems kokybės standartų pažeidimams. Dėl to įmonė ne tik laikosi reguliuojančių įstaigų reikalavimų, bet ir didina produkcijos kokybės stabilumą. Galiausiai, auga klientų ir partnerių pasitikėjimas.

Rezultatas

  • Mažesni nuostoliai: produkcijos gedimo ir nekokybiškų prekių pardavimo rizikos sumažinimas.
  • Greitas reagavimas: problemos operatyviai pašalinamos ir nesukeliamos reikšmingos pasekmės.
  • Kokybės garantija: atitiktis visiems saugos standartams, neatsižvelgiant į partijos dydį.

Visada atitinka! ISO 22000, FSSC, FDA ir kitų standartų palaikymas

Gera ERP sistema turi užtikrinti automatizuotą pramonės standartų ir maisto produkcijos saugos reikalavimų laikymosi kontrolę. Tai apima dokumentacijos tvarkymą, auditų valdymą ir kritinių taškų kontrolę.

Dėl to „Contour Enterprise“ sistemoje įdiegta galimybė saugoti sertifikavimo ir kokybės kontrolės dokumentus, juos tvirtinti ir automatiškai pateikti instrukcijas personalui. Sistemoje fiksuojami gaminių ir pusgaminių kokybės kontrolės parametrai.

Atitiktis ISO 22000, FSSC, FDA standartams ir kitų normų reikalavimams supaprastina pasirengimą auditams ir sumažina riziką, kad atsiras neatitikčių, dėl kurių gali būti skiriamos baudos arba prarandami sertifikatai. Centralizuotas dokumentacijos ir kokybės kontrolės parametrų valdymas padidina procesų skaidrumą ir palengvina darbuotojų darbą, nes sumažina žmogiškojo faktoriaus poveikį. Dėl to įmonė stiprina savo reputaciją rinkoje, supaprastina įėjimą į naujas produkcijos pardavimo rinkas ir didina klientų bei partnerių pasitikėjimą.

Rezultatas

  • Paprastas pasiruošimas auditui: jokios panikos ir skubos prieš patikrinimus.
  • Jokių baudų: neatitikties normoms rizikos sumažinimas.
  • Nepriekaištinga reputacija: atitiktis visiems reikalavimams ir standartams.

Gaunamos žaliavos kokybės kontrolė

Gera ERP sistema turi užtikrinti gaunamos žaliavos atitikimą nustatytiems standartams. Aptikusi neatitikimų, sistema turi blokuoti nekokybiškas žaliavas, inicijuoti jų grąžinimą tiekėjui arba nukreipti jas perdirbti.

Sistemoje „Contour Enterprise“ žaliavos priėmimas registruojamas specialioje aplikacijoje: kiekvienas padėklas pasveriamas, operatorius registruoja kokybės parametrus, sistema spausdina padėklų etiketes ir perkelia žaliavas į sandėlį. Jei aptinkamas neatitikimas, žaliava pajamuojama į neatitikimų sandėlį, o sistema suformuoja dokumentą – „Reklamacija tiekėjui“.

Automatizuota žaliavos kokybės kontrolė sumažina nekokybiškų sudedamųjų dalių panaudojimo riziką. Tai tiesiogiai veikia galutinio produkto kokybės stabilumą. Greitas neatitikčių aptikimas leidžia operatyviai inicijuoti grąžinimą tiekėjui arba perdirbimą ir sumažinti nuostolius bei išvengti gamybos vėlavimo. Tai ne tik padeda laikytis saugos standartų, bet ir pagerina santykių su tiekėjais valdymą, nes skatina tiekėjus teikti geresnės kokybės žaliavas.

Rezultatas

  • Stabili kokybė: mažesnė nekokybiškų sudedamųjų dalių panaudojimo rizika.
  • Operatyvūs sprendimai: greitas nekokybiškos žaliavos grąžinimas tiekėjui arba nukreipimas perdirbti.
  • Patikimi tiekėjai: tiekėjų skatinimas tiekti tik kokybiškas žaliavas.

Tik patikrinti partneriai: tiekėjų sertifikavimo valdymas ir dokumentacijos tvarkymas

Gera sistema turi saugoti tiekėjų sertifikatų duomenis, automatiškai tikrinti jų galiojimo terminus ir stebėti, kaip laikomasi saugumo reikalavimų.

Dėl to „Contour Enterprise“ dokumentų valdymo modulyje saugomi tiekėjų sertifikatai ir automatiškai stebimi šių sertifikatų galiojimo terminai. Sertifikatai susiejami su žaliavos ir medžiagų gavimo dokumentais.

Automatizuotas tiekėjų sertifikavimo valdymas sumažina riziką nusipirkti žaliavą iš reikalavimų neatitinkančių tiekėjų ir taip išvengti galimų produkcijos kokybės ir reguliuojančių normų reikalavimų nesilaikymo problemų. Sistema užtikrina, kad įmonei būtų tiekiamos tik patikrintos žaliavos. Taip supaprastinamas pasirengimas auditams ir sumažinama baudų tikimybė.

Rezultatas

  • Rizikos sumažinimas: sumažėja tikimybė įsigyti žaliavas iš nepatikimo tiekėjo.
  • Skaidrumas ir užtikrintumas: užtikrinama, kad į įmonės sandėlius patenka tik kokybiškos žaliavos.
  • Saugi produkcija: klientų ir partnerių pasitikėjimo augimas.

Lankstus receptų valdymas ir savikainos apskaičiavimas

„Contour Enterprise“ leidžia greitai prisitaikyti prie rinkos pokyčių.

Kalkuliacinių ir technologinių kortelių įvedimas, nurodant leidžiamus ingredientų pakeitimus

Sistema turi užtikrinti receptūrų saugojimą ir galimybę keisti ingredientus nepažeidžiant kokybės standartų. Tai svarbu, kai žaliavos kainos svyruoja arba kai žaliavos laikinai nėra.

Sistemoje „Contour Enterprise“ yra galimybė apibrėžti ingredientų keitimo taisykles. Atsižvelgiant į nustatymus, sistema gali automatiškai pakeisti sudedamąją dalį, kai sandėlyje nėra pagrindinės žaliavos, arba pasiūlyti keitimo variantus dispečeriui.

Lankstus receptų valdymas leidžia įmonei operatyviai prisitaikyti prie žaliavos tiekimo pokyčių, mažinant gamybos prastovos riziką ir didinant jos efektyvumą. Automatinis arba kontroliuojamas ingredientų keitimas padeda išlaikyti optimalią produkcijos savikainą, ypač kai žaliavos kainos svyruoja.

Rezultatas

  • Nenutrūkstama gamyba: sumažinta prastovos dėl žaliavos trūkumo rizika.
  • Optimali savikaina: produktų savikainos kontrolė ir išlaikymas priimtinose ribose net ir kintant žaliavos kainoms.
  • Stabili kokybė: aukštos produkcijos kokybės užtikrinimas, neatsižvelgiant į aplinkybes.

Žaliavos sunaudojimo normų kontrolė ir dozavimo proceso automatizavimas

Sistema turi apskaičiuoti optimalų žaliavos sunaudojimą pagal receptūras ir faktines gamybos sąlygas bei taip sumažinti nuostolius.

„Contour Enterprise“ automatiškai pagal receptą apskaičiuoja užsakymui pagaminti reikalingą medžiagų kiekį. Faktinis sunaudojimas registruojamas specialioje programoje, kurią galima integruoti su svarstyklėmis. Sistema palygina sunaudotas sudedamąsias dalis su kalkuliacine kortele ir kontroliuoja sunaudojimo atitikimą nustatytiems standartams.

Automatizuota žaliavos sunaudojimo kontrolė padeda sumažinti nuostolius ir išvengti perteklinio vartojimo. Tai tiesiogiai veikia produkcijos savikainą ir gamybos rentabilumą. Integracija su svarstyklėmis užtikrina tikslų dozavimą, sumažina žmogiškojo faktoriaus įtaką ir padeda išvengti klaidų maišant sudedamąsias dalis. Taip įmonė užtikrina stabilų produkcijos kokybės lygį, sumažina atliekas ir efektyviau naudoja išteklius, padidindama gamybos ekonominį efektyvumą.

Rezultatas

  • Nuostolių mažinimas: sumažinamas perteklinis žaliavos vartojimas.
  • Tikslus dozavimas: neteisingo ingredientų kiekio klaidų prevencija.
  • Ekonominis efektyvumas: mažinama produkcijos savikaina ir didinamas gamybos rentabilumas.

Savikainos kontrolė – jau ne problema: pasikeitus sudėčiai ar žaliavos kainoms savikaina perskaičiuojama automatiškai

Veiksminga ERP sistema keičiantis žaliavos kainoms turi automatiškai perskaičiuoti produkcijos savikainą, atsižvelgdama į visas papildomas išlaidas — energiją, pakavimą, logistiką, darbo sąnaudas.

Dėl to sistema „Contour Enterprise“ suteikia galimybę  apskaičiuoti savikainą, atsižvelgiant į tiesiogines sąnaudas (žaliavas, papildomas medžiagas, darbą, įrangą), ir netiesiogines sąnaudas (cecho priežiūrą, gamybos administracijos darbo užmokesčio fondą ir kt.).

Automatinis savikainos perskaičiavimas leidžia įmonei operatyviai reaguoti į žaliavos kainų ir kitų išlaidų pokyčius, pateikti aktualiausius duomenis valdymo sprendimams priimti. Tai padeda lanksčiai koreguoti kainodarą, optimizuoti produkcijos pelningumą ir išvengti netikėtų finansinių nuostolių. Dėl to įmonė išlaiko konkurencingumą, kontroliuoja maržas ir gerina finansinio planavimo tikslumą.

Rezultatas

  • Greitas reagavimas į kainų pokyčius.
  • Aktualūs duomenys valdymo sprendimams priimti.
  • Lanksti kainodaros korekcija.
  • Produkcijos pelningumo optimizavimas.
  • Aukštesnis konkurencingumo lygis.

Savikainos paskirstymas „išardymo“ operacijose

Maisto pramonėje dažnai naudojami išardymo (skaidymo) procesai. Tai skerdenos išpjaustymas, žaliavinio pieno perdirbimas į įvairias produkcijos rūšis arba žuvies apdorojimas. Tokiuose procesuose iš vienos žaliavos gaunami keli pusfabrikačiai, ir jų savikaina turi būti teisingai paskirstyta ir apskaityta. Kitaip tariant, ERP sistema turi automatiškai apskaičiuoti kiekvieno gauto produkto savikainą, atsižvelgdama į faktinius nuostolius, naudingo produkto išeigą ir susijusias išlaidas.

Todėl sistema „Contour Enterprise“ gali automatiškai paskirstyti savikainą išardymo operacijų metu gautiems pusfabrikačiams pagal įvairias schemas, naudingesniems produktams skirdama didesnį savikainos procentą. Šalutinius produktus galima pajamuoti fiksuota savikaina, o atliekas — nuline savikaina.

Tai leidžia tiksliai nustatyti kiekvienos perdirbimo krypties rentabilumą, teisingai formuoti kainas ir analizuoti žaliavos naudojimo efektyvumą. Taip įmonė padidina valdymo apskaitos tikslumą, optimizuoja gamybos procesus maksimaliam efektyvumui pasiekti, padidina produkcijos maržą.

Rezultatas

  • Tikslus savikainos paskirstymas.
  • Korektiškos produkcijos kainų formavimo formulės.
  • Žaliavos panaudojimo efektyvumo analizė.
  • Tikslesnė valdymo apskaita.
  • Gamybos procesų optimizavimas.

Galiojimo terminų ir atsargų apyvartos valdymas

Labai svarbi užduotis – nuostolių dėl pasibaigusio žaliavos ir pagamintos produkcijos galiojimo termino sumažinimas.

FEFO (First Expired, First Out) strategijos taikymas

ERP sistema turi kontroliuoti atsargų judėjimą, kad būtų sumažinti pasibaigusio galiojimo žaliavos ir produktų nuostoliai.

Siekiant sumažinti nuostolius, „Contour Enterprise“ automatiškai pasiūlo gamyboje naudoti žaliavos partijas, kurių galiojimo laikas baigiasi anksčiausiai (FEFO –First Expired, First Out). Dispečeris gali savo nuožiūra pakeisti sistemos rekomendacijas, priskirdamas svarbesnio kliento užsakymui žaliavą su ilgesniu galiojimo terminu.

Taikant automatinę FEFO strategiją sumažinamos pasibaigusio galiojimo termino žaliavos ir pagamintos produkcijos nurašymo rizika. Taigi taip sumažėja nuostoliai ir pagerinami įmonės finansiniai rodikliai. Optimizuotas atsargų valdymas padeda išlaikyti ingredientų šviežumą ir stabilų produkcijos kokybės lygį. Dėl to įmonė ne tik mažina nuostolius, bet ir didina nuolatinių klientų pasitenkinimą, nes pailgėja produktų galiojimo laikas.

Rezultatas

  • Pasibaigusio galiojimo produktų nuostolio mažinimas.
  • Pelningumo augimas.
  • Žaliavos šviežumo kontrolė.
  • Padidėjęs svarbiausių klientų lojalumas.

Galiojimo terminų kontrolė ir automatizuoti perspėjimai

Gera sistema turi sekti atsargų galiojimo terminus ir laiku informuoti sandėlio darbuotojus, kad būtina panaudoti arba nurašyti produktus.

Todėl sistema „Contour Enterprise“ siunčia pranešimus įmonės darbuotojams apie žaliavas ir gaminius, kurių galiojimo laikas artėja prie pabaigos, nurodant konkrečių padėklų numerius ir jų vietą sandėlyje.

Automatizuota galiojimo terminų kontrolė sumažina žaliavos ir pagamintos produkcijos gedimo riziką bei mažina finansinius nuostolius. Laiku gaunami įspėjimai padeda sandėlio vadovui efektyviai valdyti atsargas.

Rezultatas

  • Sumažinami sugedusios žaliavos ir produkcijos kiekiai.
  • Mažėja finansiniai nuostoliai.
  • Didėja atsargų valdymo efektyvumas.

Gamybos proceso valdymas

Gamybos planavimas ir dispečerizavimas realiuoju laiku

Gera ERP sistema turi užtikrinti lankstų gamybos pajėgumų apkrovos planavimą ir operatyvų tvarkaraščio pokyčių valdymą.

Todėl „Contour Enterprise“ automatiškai formuoja gamybos planą, remdamasi klientų užsakymais arba produkcijos pardavimo prognozėmis. Atsižvelgdamas į esamos situacijos pokyčius, dispečeris gali operatyviai pakeisti planą.

Lankstus planavimas ir gamybos dispečerizavimas realiuoju laiku leidžia įmonei operatyviai reaguoti į paklausos pokyčius ir taip sumažinti įrangos prastovas ir derinimo operacijų skaičių. Dėl automatinio planų sudarymo sumažinamas gamybos administravimo darbo krūvis ir padidinamas skaičiavimų tikslumas. Tai padeda optimaliai panaudoti turimus išteklius.

Rezultatas

  • Įrangos prastovos laiko sumažėjimas.
  • Didesnis gamybos našumas.
  • Didesnis laiku atliktų užsakymų procentas.
  • Labiau patenkinti klientai.

Automatinis žaliavos poreikio apskaičiavimas pagal užsakymus

ERP sistema turi tiksliai apskaičiuoti reikiamą žaliavos kiekį, atsižvelgdama į esamus užsakymus, gamybos normas ir sandėlyje esančius likučius.

„Contour Enterprise“ automatiškai apskaičiuoja žaliavos ir medžiagų poreikį planuojamiems užsakymams įvykdyti ir suformuoja užduotis sandėlininkams perkelti žaliavas ir medžiagas iš sandėlio į cechus.

Dėl automatinio žaliavos poreikio apskaičiavimo sumažinama medžiagų trūkumo rizika ir neleidžiama susiformuoti atsargų pertekliui. Tai optimizuoja sandėliavimo sąnaudas. Savalaikis užduočių sandėlininkams formavimas pagreitina gamybos aprūpinimo žaliava procesą ir padeda sumažinti įrangos prastovos riziką.

Rezultatas

  • Spartesnis gamybos aprūpinimo procesas.
  • Mažesnės sandėliavimo sąnaudos.
  • Nenutrūkstamo gamybos proceso užtikrinimas.
  • Atlaisvintos apyvartinės lėšos.

Gamybos kontrolė realiuoju laiku, naudojant integruotą MES funkcionalumą

Geroje ERP sistemoje turi būti integruotas MES (angl. Manufacturing Execution System – gamybos vykdymo sistema) funkcionalumas, kuris užtikrina gamybos procesų valdymą ir kontrolę realiuoju laiku. Tai leis stebėti įrangos apkrovą, registruoti operacijų vykdymą, analizuoti našumą ir valdyti kokybę visuose gamybos etapuose.

Dėl to „Contour Enterprise“ yra integruota MES aplikacija, diegiama gamybinėse darbo vietose. Šioje programoje darbuotojai gauna užduotis, fiksuoja operacijų pradžią ir pabaigą, praneša apie atsiradusias problemas, peržiūri reikiamą gamybos dokumentaciją. Programa automatiškai spausdina produktų ir padėklų etiketes.

Integruotas MES funkcionalumas leidžia gerokai padidinti gamybos procesų skaidrumą ir valdymo galimybes bei taip užtikrinti operatyvią operacijų vykdymo kontrolę. Automatizuotas duomenų registravimas sumažina žmogiškojo faktoriaus poveikį, pagreitina informacijos rinkimą ir supaprastina gamybos našumo analizę.

Rezultatas

  • Didesnis gamybos skaidrumas ir valdomumas.
  • Prastovų sumažinimas.
  • Patikima darbo našumo statistika.
  • Aukštesnė produkcijos kokybė.

Atliekų ir šalutinių produktų valdymas

Žaliavos nuostolių apskaita ir kontrolė

Gera ERP sistema turi apskaityti ir kontroliuoti atliekų kiekį.

Todėl sistemoje „Contour Enterprise“ yra aprašomi gamybos atliekų normatyvai ir registruojamas faktiškai gautas atliekų kiekis. Faktinio atliekų kiekio nukrypimas nuo normatyvo analizuojamas specialioje ataskaitoje.

Tiksli žaliavos nuostolių apskaita ir kontrolė padeda nustatyti nukrypimų priežastis ir rasti jų sumažinimo būdus. Tai mažina išlaidas ir didina gamybos efektyvumą. Faktinių atliekų palyginimo su normomis analizė padeda optimizuoti technologinius procesus ir sumažinti perteklinį žaliavos sunaudojimą.

Rezultatas

  • Mažesnės medžiagų sąnaudos.
  • Didesnis rentabilumas.
  • Technologinių procesų optimizavimas.
  • Tvaresnė gamyba.

Atliekų šalinimo ir perdirbimo planavimas

Gera sistema turi įvertinti atliekų perdirbimo galimybes, kad būtų sumažintos išlaidos. Perdirbimui tinkami pusgaminiai grąžinami į sandėlį.

Todėl sistema „Contour Enterprise“ aprūpindama gamybos užsakymus žaliava atsižvelgia į antrinio pusfabrikačių perdirbimo galimybę.

Efektyvus atliekų šalinimo ir perdirbimo planavimas leidžia sumažinti žaliavos pirkimo sąnaudas ir nurašytos žaliavos apimtį. Automatinė perdirbamų pusgaminių apskaita padeda racionaliau naudoti išteklius ir taip sumažinti produkcijos savikainą.

Rezultatas

  • Mažesnės žaliavos pirkimo išlaidos.
  • Mažiau nurašytos žaliavos.
  • Racionalus išteklių naudojimas.
  • Produkcijos savikainos mažinimas.
  • Neigiamo poveikio aplinkai mažinimas.

Paklausos numatymas ir kainų valdymas

Automatizuotas kainų atnaujinimas pasikeitus žaliavos savikainai

Padidėjus žaliavos kainoms, ERP sistema turi automatiškai perskaičiuoti rekomenduojamas produktų pardavimo kainas ir maržas.

Dėl to sistemoje „Contour Enterprise“ įdiegti kainų apskaičiavimo algoritmai atsižvelgia į visų produkcijos savikainą veikiančių veiksnių pokyčius. Tai apima ir žaliavos pirkimo kainų pokyčius lemiančius veiksnius. Rekomenduojamų kainų ir antkainių apskaičiavimo formulę galima laisvai konfigūruoti skirtingoms produkcijos grupėms.

Automatinis pardavimo kainų ir antkainio perskaičiavimas leidžia įmonei operatyviai reaguoti į žaliavos kainų pokyčius ir išlaikyti produkcijos pelningumą. Lankstus kainodaros formulių konfigūravimas supaprastina kainų valdymą skirtingų produktų ir klientų grupių atžvilgiu. Tai padeda prisitaikyti prie rinkos sąlygų.

Rezultatas

  • Operatyvi reakcija į žaliavos kainų pokyčius.
  • Stabilus produktų pelningumo lygis.
  • Lankstus kainodaros formulių derinimas.
  • Galimybė išvengti netikėtų finansinių nuostolių.
  • Konkurencingumo augimas.

Produkcijos rentabilumo analizė pagal klientus, rinkas, pardavimo kanalus

Sistema turi teikti įvairių produkcijos kategorijų ir klientų segmentų pelningumo analitiką.

Sistemoje „Contour Enterprise“ įdiegtas KPI (angl. Key Performance Indicators — esminiai veiklos rodikliai) ir OLAP (angl. On-line Analitical Processing — interaktyvus analitinis apdorojimas) ataskaitų rinkinys, leidžiantis stebėti ir analizuoti paklausos ir rentabilumo dinamiką skirtingais pjūviais.

Produkcijos rentabilumo analizė pagal klientus, rinkas ir pardavimo kanalus padeda įmonei nustatyti pelningiausius segmentus ir optimizuoti pardavimo strategiją. Lanksčios ataskaitos ir KPI leidžia operatyviai įvertinti pardavimų efektyvumą ir koreguoti kainodarą, rinkodaros kampanijas bei asortimentą. Tai leidžia įmonei padidinti maržą, sumažinti nereikalingas išlaidas ir sutelkti dėmesį į perspektyviausias verslo sritis.

Rezultatas

  • Pelningiausių segmentų nustatymas.
  • Pardavimo strategijos optimizavimas.
  • Operatyvus pardavimų efektyvumo vertinimas.
  • Maržos augimas.
  • Neefektyvių išlaidų mažinimas.

Paklausos numatymas ir pirkimų automatizavimas

Efektyvi sistema turi gebėti analizuoti istorinius duomenis ir rinkos tendencijas, kad būtų galima optimizuoti pirkimų apimtis ir išvengti tiek žaliavos trūkumo, tiek pertekliaus. Tai labai aktualu įmonėms, gaminančioms greitai gendančius maisto produktus, kurių negalima užšaldyti.

Todėl „Contour Enterprise“ turi keletą ataskaitų, kuriose pateikiami statistiniai duomenys ir apskaičiuojama greitai gendančių maisto produktų poreikio prognozė.

Paklausos numatymas ir pirkimų automatizavimas padeda sumažinti žaliavos trūkumo ar pertekliaus riziką. Tikslios prognozės sumažina pasibaigusio galiojimo žaliavos nurašymo nuostolius ir padeda išvengti neplanuotos gamybos prastovos.

Rezultatas

  • Žaliavos trūkumo ir pertekliaus rizikos sumažinimas.
  • Pasibaigusio galiojimo žaliavos nurašymo nuostolių sumažinimas.
  • Neplanuotos gamybos prastovos prevencija.
  • Sandėliuojamų atsargų optimizavimas.
  • Stabilaus ir nepertraukiamo užsakymų vykdymo užtikrinimas.

Apskaitos ypatumai: natūralus žaliavos ir pusgaminių svorio kitimas

Maisto pramonėje perkamos žaliavos ir pusgaminių svoris sandėlyje gali kisti dėl natūralių veiksnių, tokių kaip džiūvimas, išgaravimas, skysčių nutekėjimas (pvz., užšaldytos žuvies glazūros) ar kitų veiksnių. Todėl priėmimo, perdirbimo ir nurašymo metu būtina tiksliai apskaityti faktinį svorį. Tai leis išvengti savikainos ir žaliavos sunaudojimo normų skaičiavimo klaidų.

Gera ERP sistema turi užtikrinti galimybę automatiškai koreguoti svorį apskaitoje pagal faktinius duomenis, gautus iš svėrimo įrangos. Taip pat būtina atsižvelgti į masės nuokrypį, apskaičiuojant rekomenduojamą pirkti žaliavos kiekį, gamybos normas ir nustatant pardavimo kainas.

Dėl to sistemoje „Contour Enterprise“ yra sukurta žaliavos priėmimo programėlė, kuri leidžia sverti žaliavą jos gavimo metu. Gauti kiekiai sandėlyje registruojami pagal faktinį svorį, kuris gali neatitikti tiekėjo išrašytos sąskaitos faktūros. Apskaitinio ir faktinio svorio skirtumas yra įtraukiamas į žaliavos savikainą.

Į svorio nuostolius taip pat atsižvelgia receptūros aprašymo funkcija ir gamybos automatizavimo modulis.

Rezultatas

 

  • Tiksli natūralių svorio praradimų apskaita padeda išvengti neatitikimų tarp faktinių ir apskaitos atsargų.
  • Sumažėja planavimo klaidų rizika ir išvengiama gamybos prastovos.
  • Automatinė svorio korekcija priėmimo ir perdirbimo procesuose pagerina sunaudojimo normų kontrolę.
  • Tikslesnė išlaidų apskaita padeda geriau skaičiuoti produkcijos pardavimo kainas.
  • Padidėja gamybos proceso skaidrumas. Tai padeda efektyviau valdyti išteklius.

Išvada

„Contour Enterprise“ – tai kompleksinis ir lankstus sprendimas, skirtas svarbiausiems maisto pramonės procesams optimizuoti. Sistema apima visus veiksnius – nuo gamybos planavimo ir atsargų valdymo iki rentabilumo analizės ir kokybės kontrolės. Tai leidžia iš esmės padidinti verslo efektyvumą ir jo gebėjimą prisitaikyti prie rinkos pokyčių.

Tačiau „Contour Enterprise“ galimybės tuo nesibaigia. Sistema taip pat apima daugelį kitų maisto pramonės įmonėms būdingų procesų.

Kiti maisto pramonės įmonių procesai, kuriuos apima „Contour Enterprise“


  • CRM (ryšių su klientais valdymas)
  • Pardavimų valdymas
  • Pirkimų valdymas
  • Gamybos planavimas
  • Gamybos valdymas
  • Savikainos apskaičiavimas ir kainodara
  • Sandėlių valdymas
  • Vidinė logistika
  • Transporto logistika
  • Buhalterinė ir valdymo apskaita
  • Biudžeto planavimas ir kontrolė
  • Finansų valdymas

Maisto pramonės įmonės, kurios jau dirba sistemoje „Contour Enterprise“: